三坐标测量仪简称CMM，自六十年代中期第一台三坐标测量仪问世以来，随着计算机技术的进步以及电子控制系统、检测技术的发展，为测量机向高精度、高速度方向发展提供了强有力的技术支持。CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方式测量，又具有CAD文件，那么扫描方式有“开线”（OPENLINEAR）、“闭线”（CLOSEDLINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。若用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，那么可选用“开线”（OPENLINEAR）、“闭线”（CLOSEDLINEAR）和“面片”（PATCH）扫描方式。若用手动测量模式，那么只能用基本的“手动触发扫描”（MANULTTPSCAN）方式。若在手动测量方式，测头为刚性测头，那么可用选项为“固定间隔”（FIXEDDELTA）、“变化间隔”（VARIABLEDELTA）、“时间间隔”（TIMEDELTA）和“主体轴向扫描”（BODYAXISSCAN）方式。

三坐标测量机的机械部件有多种，我们需要日常保养的是传动系统和气路系统的部件，保养的频率应该根据测量机所处的环境决定。一般在环境比较好的精测间中的测量机，推荐每三个月进行一次常规保养，而如果使用环境中灰尘比较多，测量间的温度湿度不能完全满足测量机使用环境要求，建议每月进行一次常规保养，对测量机的常规保养，应了解影响测量机的因素：1.压缩空气对测量机的影响1）要选择合适的空压机，最好另有储气罐，使空压机工作寿命长，压力稳定。2）空压机的启动压力一定要大于工作压力。3）开机时，要先打开空压机，然后接通电源。2.油和水对测量机的影响由于压缩空气对测量机的正常工作起着非常重要的作用，所以对气路的维修和保养非常重要。其中有以下主要项目：每天使用测量机前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机或储气罐的水和油。每天都要擦拭导轨油污和灰尘，保持气浮导轨的正常工作状态。3.空调的风向对测量机温度的影响测量机房的空调应尽量选择变频空调。变频空调节能性能好，最主要的是控温能力强。在正常容量的情况下，控温可在±1℃范围内。由于空调器吹出风的温度不是20℃，因此决不能让风直接吹到测量机上。有时为防止风吹到测量机上而把风向转向墙壁或一侧，结果出现机房内一边热一边凉，温差非常大的情况。空调器的安装应有规划，应让风吹到室内的主要位置，风向向上形成大循环（不能吹到测量机），尽量使室内温度均衡。有条件的，应安装风道将风送到房间顶部通过双层孔板送风，回风口在房间下部。这样使气流无规则的流动，可以使机房温度控制更加合理。

三坐标测量机的组成比较复杂，主要有机械部件、电气控制部件、计算机系统组成。平时我们在使用三坐标测量机测量工件的同时，也要注意机器的保养，以延长机器的使用寿命。下面重点说明压缩空气维护保养和导轨维护保养。压缩空气保养由于压缩空气对三坐标测量仪的正常工作起着非常重要的作用，所以对气源的维修和保养非常重要。其中有以下主要项目：1、每天使用三坐标测量仪前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机或储气罐的水和油。2、一般3个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。空气质量较差的周期要缩短。因为过滤器的滤芯在过滤油和水的同时本身也被油污染堵塞，时间稍长就会使测量机实际工作气压降低，影响三坐标测量仪正常工作。一定要定期清洗过滤器滤芯。导轨维护保养三坐标测量仪的导轨是测量机的基准，只有保养好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。三坐标测量仪导轨的保养除了要经常用酒精和脱脂棉擦拭外，还要注意不要直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨，因其质地比较脆，任何小的磕碰会造成碰伤，如果未及时发现，碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯，用布或胶皮垫在下面，保证导轨安全。工作结束后或上零件结束后要擦拭导轨。每天都要擦拭导轨油污和灰尘，保持气浮导轨的正常工作状态。

主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。模具行业三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。第一、测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。第二、测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。汽车行业坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，每一类相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。发动机制造业发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。在传统测量方法选择上，人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量，即：通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测；通过专用测量设备，例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说，完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备，例如三坐标测量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置专用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器，凸轮检测仪器等。这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用；企业无法实现柔性、通用计量检测。因此，降低企业的测量成本，计量人员的培训费用，测量设备的使用和维修费用，达到提高测量检测效率的目的，使企业具备生产过程的实时质量控制能力，这将关系到企业在市场活动中的应变能力，对帮助企业建立并维护良好的市场信誉，具有重要的决定作用。

激光对刀仪利用通过发射器和接收器的激光来对刀，它可以安装在规床工作台上或安装在工作台两侧，使激光束通过整个工作区域。它可用于高速、高精度对刃和检测刀具断裂。在当刀具通过激光束时，接收器处的光强减弱，向控制器发出一个信号，记录当前机床位置，从面得出刀具尺寸(直径或长度)。如果刀具快速移动到位，本应阻挡住的光线却被接收器接收到，则表明刀具有破损断裂。随主轴速度工作的激光检测可鉴别因主轴、刀具、刀座夹持不协调和径向跳动而引起的误差，这种功能是静态对刀系统无法实现的。基于激光散射原理的刀具破损检测装置早已商品化，第一代对刀测头采用聚焦设计，从激光源发出的相干但发散的光束通过一个镜头聚焦到发射器和接收器中的某一点，光线通过一个大的光孔。光孔尺寸的限制和发射器与接收器之间的分离导致了光束不能很好地聚焦，任何微小的不对中都会引起系统不工作。英国Renishaw公司改进了激光对刀测头，从激光源发出的光束通过一个镜头和两个微孔，提供了非常细的平行光。发射器上的微孔决定了射出光线和尺寸，第二个微孔调节到达接收器的光线。该公司推出的新型TRSl激光系统可用于高速加工中的刀具检测，在实际加工条件下，它能够区分刀具和冷却剂以及金属切屑，检测速度快，性能可靠。优点激光对刀仪提供了一种快速精确和灵活的工具尺寸控制手段，使得加工过程的自动化程度得到很大提高。激光对刀仪系统可进一步分为“固定式”系统（发射器与接收装置安装在一个组件内）和“分离式”系统（具有单独的发射器和接收器组件）。与接触式检测设备和离线对刀仪相比具有显著的优点：(1)缩短刀具调整时间，可以以很高的速度将刀具移动到激光束中，而不会有被损坏的危险；(2)可以在正常的主轴转速下对刀具进行测量，实现精确的刀具长度和直径测量，获得刀具的跳动和振摆圆锥参数；(3)能够测量非常小的精巧的刀具，而不会磨损或损坏刀具；(4)能够以极高的速度检测刀具的破损情况，检测循环时间短，自动加工可靠性高；(5)能够检测多齿刀具的每个刀齿的损坏情况；(6)在线刀具调整功能能够自动更新刀具偏移误差，消除操作者操作误差，同时还可监视机床主轴的热变形并对其进行补偿。

米的国际标准长度已经用光来定义。由于激光发散性很小，测距精度高，人们在几十年前就开始用激光干涉仪来测距离。进而用它测直线度和角度，特别在较长距离的测量中发挥了它的优势。但是激光干涉仪使用时要求找好准直，如果干涉镜或反射镜偏离了激光光轴，那么就出错，而且不能断光再续，必须重新再来，甚至中间有东西挡一下光也是如此。这些限制了它在空间坐标测量中的应用，另一方面激光终究是一个测长的工具，要用来做空间测量则必须寻求其他的定位装置。组成激光跟踪测量系统（LaserTrackerSystem）是工业测量系统中一种高精度的大尺寸测量仪器。它集合了激光干涉测距技术、光电探测技术、精密机械技术、计算机及控制技术、现代数值计算理论等各种先进技术，对空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标。它具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适合于大尺寸工件配装测量。激光跟踪测量系统基本都是由激光跟踪头（跟踪仪）、控制器、用户计算机、反射器（靶镜）及测量附件等组成。激光跟踪测量系统的工作基本原理是在目标点上安置一个反射器，跟踪头发出的激光射到反射器上，又返回到跟踪头，当目标移动时，跟踪头调整光束方向来对准目标。同时，返回光束为检测系统所接收，用来测算目标的空间位置。简单的说，激光跟踪测量系统的所要解决的问题是静态或动态地跟踪一个在空间中运动的点，同时确定目标点的空间坐标。激光跟踪仪概述在直角坐标系、圆柱坐标系及球坐标系中唯有球坐标系是只要求长度量的，其他两个角度量完全可以用现代精密的角度编码器完成。现在的三大技术，即：精度的角度编码器、续光再续和激光催生了激光跟踪仪。T-Probe的发明使隐蔽处测量成为可能，尤其是对方向姿态的测量大大扩展了激光跟踪仪的应用，例如可以用于机器人姿态的动态测量。激光跟踪仪在汽车、航空航天和通用制造领域工装设置、检测和机床控制与校准应用中得到普遍认可，其中以Leica居多，拥有全球1600多台的装机量。激光测量技术如今已开始广泛应用。

尼康三坐标、三坐标测量机已经应用在各个领域中，但是对于其安装地点的选择大家大家了解的很少。下面，东莞缪级机械教大家如何正确选择尼康三坐标的安装地点。选择尼康三坐标、三坐标测量机的安装地点时，要考虑到机器类型、外型尺寸、机器重量、结构形式、周围环境，如振动情况、温度条件、适合的吊装，辅助设备如：合适的气源、电源的安排等。1、温度、湿度安装尼康三坐标最合适的地方是温度、湿度和振动等都可以被稳定控制的房间，一般不适于有阳光的直射方向，最好朝向为北向或没有窗户，因为阳光对于室内的温度有影响，不利于温度的控制。此外安装尼康三坐标测量机房间必须清洁，没有腐蚀性灰尘和脱落的漆层等。门窗的设计应考虑到机房的保温要求，设备、零件进出的需要。窗户要采用双窗并配置窗帘，机房最好设置过渡间，尽量避免布置在有两面相邻外墙的转角处和在附近有强热源的地方。2、振动尼康三坐标的机房不要建在有强振源、高噪声区域，如：附近有冲床，压力机，锻造设备，打桩机等。3、磁场、电场尼康三坐标的机房不要建在强电场、强磁场附近，如电源断电设备、变压器、电火花加工机床、变频电炉、电弧焊及滚焊机等;以及高粉尘区、腐蚀性气体源附近。对于有害气体车间，必须布置于有害气体车间的上风。4、空间尼康三坐标安装地点必须有适当的空间，这样便于尼康三坐标测量机就位操作和机器正常工作状态下的各种操作，也有利于室内温度控制。测量机的摆放位置要便于上下零件和方便维修操作且美观和谐。例如：尼康三坐标主机和控制系统之间的最小距离是600mm，尤其应保证测量机和机房的天花板之间预留100mm(或200mm)左右的最小空间。总之，尼康三坐标、三坐标测量机属于精密仪器，选择安装地点时，一定要慎重。了解更多有关尼康三坐标、尼康三坐标仪器的内容，欢迎咨询东莞缪级机械。

　　LK三坐标历史，LK始建于1963年，创始人是NormanKey和BillLowther,LK是两人姓氏首个字母的合写。　　LK全称为LKLimited(LK有限公司),总部位于英国德比郡。　　50多年以来，LK专心致力于三坐标测量机制造。它是全世界第二家测量机专业制造商，是现存历史最悠久的三坐标测量机品牌，　　LK自成立起50多年的时间里，产品仅有一种，即三坐标测量机。他的专业经验不是泛泛的精密计量或精密制造，而是完全三坐标测量机的专业经验。也是现代测量机的奠基人。　　图示：LK为Rolls-Royce提供的手动测量机。　　1969年LK成为最早采用花岗岩材料，并配置固定式测头的三坐标测量机制造商。　　在这台测量机上，LK首先采用了全花岗岩材料和当时非常先进的IBM工业控制系统，用石头造机器，在当时不可思议。LK在全球首家采用的许多技术，都被同行业模仿或采用，有些一直沿用到现代测量机。　　以上图示：　　1971年，LK首家在三坐标测量机上配置微机（minicomputer）和专用测量软件。　　1972年由于Rolls-Royce航空发动机测量，需要更高精度的测头，NormanKey（LK创始人）与McMurtry（Renishaw创始人）共同研制出世界上第一支测量机专用电测头，以替代当时广泛使用的硬测头。　　1975年，LK制造的全球第一台高精度水平臂测量机　　以上图示　　1976年，LK在全球第一家采用全气浮导轨技术于测量机。　　图示为K制造的Metre4测量机（HC90前身），配置了基与DOS的CMES测量软件。　　1979年LK进入中国市场　　在中国的发展　　尽管LK进入中国市场较晚，但她在所有测量机制造商中首家荣获中华人民共和国进口计量器具型式批准，首家在中国推广工业陶瓷及测量机，向国内客户提供了开放环境下的在线、共线测量机群，并成功应用至今。历史上，LK以军工和航空航天为主要目标市场，定位于工业陶瓷的中高端产品和差异化产品及服务，随着汽车、模具等行业对测量要求的不断提高，LK的产品得以广泛应用，尤其在通用汽车、福特汽车、波音飞机、空中客车等全球大公司中广泛应用。　　1980年LK制造的第一台碳纤维材料三坐标测量机。　　1986年，LK为波音（Boeing）公司定制当时最大的双桥移动式测量机　　1987年，LK为空中客车（Airbus）定制当时最大的水平臂式测量机，X测量行程长达21米，用于机翼部件的测量。在大型高精度工件上LK有着相当丰富的经验。目前LK的大桥机精度还处于同行业中领先。　　1989年，LK制造的全球第一台工业陶瓷材料，并基于PC控制的测量机G80C（左图.1994年升级为G90C右图）。　　上图示为用于VOLVO全自动生产线上的CF测量机。它是一种综合应用碳纤维、工业陶瓷和殷钢（Invar）材料技术的高速测量机，最大三维速度高达52m/min。　　1984年，LK有幸成为全球最大的汽车制造企业—通用汽车公司测量机供应商，仅仅在1984年至1987年期间，GM就向LK采购了50多台测量机。　　1997年，LKCAMIO（楷模）软件问世，开创了CAD模型、全内核DMIS(FullandnativeDMIS)的图形应用。　　后各大整车厂陆续改造他们其他品牌机器为CAMIO软件　　2003年，LK为陆虎（LandRover）装备了新的制造线，它是包括14台测量机，单一合同金额为7百万美元的“交钥匙”工程　　2008年尼康全资收LK品牌，三坐标制造仍由LK制造。但是技术方面有着更大的突破，尼康LK跟据多方面的技术结合。现已推出了三坐标+超高精度激光扫描。　　LC15DX激光头扫描质量最高的激光扫描测头。　　最高1.9微米精度，可媲美接触式测头目前是全球精度最高的激光扫描方案。　　专业针对高精度非接触的胶类，薄片的三维精度检测　　激光扫描原理：　　通过激光单元产生激光束　　激光束通过共振镜的振动反射形成一个激光平面，该激光平面与被测物件相交生成截面轮廓　　在工作区域内的景象将通过倾斜安装的CCD相机以正弦波方式来扫描从而获取影像。在单次扫描中可以获取大约7-20万个点/秒（根据型号不同会有区别）。　　随着三坐标测量机的移动，扫描仪CCD相机不断获取景象并记录不同的截面形状，每秒钟可以获取75个以上不同轮廓　　在扫描过程中，扫描数据通过PH10数据线传输至控制器　　控制器经过相应的处理发送到相应的应用软件。　　尼康LK三坐标目前的几大优势我也做一个介绍：　　LK全球三坐标销售台数　　2001年:约2000台　　2010年:约4000台

当尼康三坐标测量仪测量人员直接对边界线进行测量时，由于难以将探针尖对准边界线，因此常常造成较大的测量误差，效率也较低。为此，尼康三坐标测量仪可采用以下方法测边界线。在边界线某一侧的面(面1)上、并且在距边界线不远处(1mm以内)采点(称为边界附近测量点)，然后测量边界线另一侧面(面2)的完整数据。在造型时，先完成面2的制作，然后直接将边界附近测量点投影在面2上即可作为边界线测量结果。尼康三坐标测量仪采用这一方法时有两点需要特别注意：一是边界附近测量点一定要在离边界足够近，以保证投影的准确性;二是面2的测量数据一定要完整，否则一旦面2无法制作，则边界线无法求出。东莞市缪级精密机械有限公司销售原装进口的尼康三坐标、尼康三坐标测量仪、LK三坐标，全方位为珠三角制造业提供先进的精密仪器及计量方案，欢迎咨询。

一、误差的基本概念：1.误差的定义：误差＝测得值－真值；因此，误差是一个值，数学上就是坐标轴上的一个点，是具有正负号的一个数值2.误差的表示方法：①绝对误差：绝对误差＝测量值－真值（约定真值）在检定工作中，常用高一等级准确度的标准作为真值而获得绝对误差。如：用一等活塞压力计校准二等活塞压力计，一等活塞压力计示值为100.5N/cm2，二等活塞压力计示值为100.2N/cm2，则二等活塞压力计的测量误差为-0.3N/cm2。②相对误差：相对误差＝绝对误差/真值X100％相对误差没有单位，但有正负。如：用一等标准水银温度计校准二等标准水银温度计，一等标准水银温度计测得20.2℃，二等标准水银温度计测得20.3℃，则二等标准水银温度计的相对误差为0.5%。③引用误差：引用误差＝示值误差/测量范围上限（或指定值）X100％引用误差是一种简化和实用方便的仪器仪表示值的相对误差。如测量范围上限为3000N的工作测力计，在校准示值2400N处的示值为2392.8N，则其引用误差为-0.3%。3.误差的分类：①系统误差：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。②随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。③粗大误差：超出在规定条件下预期的误差。二、精度：精度细分为：准确度：系统误差对测量结果的影响。精密度：随机误差对测量结果的影响。精确度：系统误差和随机误差综合后对测量结果的影响。精度是误差理论中的说法，与测量不确定度是不同的概念，在误差理论中，精度定量的特征可用目前的测量不确定度（对测量结果而言）和极限误差（对测量仪器仪表）来表示。对测量而言，精密度高的准确度不一定高，准确度高的精密度不一定高，但精确度高的准确度与精密度都高，精度是精确度的简称。目前，不提倡精度的说法。三、测量不确定度定义：表征合理地赋予被测量之值地分散性，与测量结果相联系地参数。①此参数可以是诸如标准差或其倍数，或说明了置信水准的区间的半宽度。②测量不确定度由多个分量组成。其中一些分量可用测量列结果的统计分布估算，并用实验标准差表征。另一些分量则可用基于经验或其他信息的假定概率分布估算，也可用标准偏差表征。③测量结果应理解为被测量之值的最佳估计，而所有的不确定度分量均贡献给了分散性，包括那些由系统效应引起的（如，与修正值和参考测量标准有关的）分量。由此可以看出，测量不确定度与误差，精度在定义上是不同的。因此，其概念上的差异也造成评价方法上的不同。四、测量误差和测量不确定度的主要区别 1.定义上的区别：误差表示数轴上的一个点，不确定度表示数轴上的一个区间；2.评价方法上的区别：误差按系统误差与随机误差评价，不确定度按A类B类评价； 3.概念上的区别：系统误差与随机误差是理想化的概念，不确定度只是使用估计值；4.表示方法的区别：误差不能以±的形式出现，不确定度只能以±的形式出现； 5.合成方法的区别：误差以代数相加的方法合成，不确定度以方和根的方法合成；6.测量结果的区别：误差可以直接修正测量结果，不确定度不能修正测量结果；误差按其定义，只和真值有关，不确定度和影响测量的因素有关；7.得到方法的区别：误差是通过测量得到的，不确定度是通过评定得到的；8.操作方法的区别：系统误差与随机误差难于操作，不确定评定易于操作；误差与测量不确定度是相互关联的，就是说，测量误差也包含不确定度，反之，评定得到的不确定度也还是有误差。精度是按照误差的分类进行评价的，但在误差合成的方法上与测量不确定度是不同的，系统误差按照代数和合成，随机误差按方和根法合成，而系统误差与随机误差的合成则有按标准差合成的，有按极限误差合成的。因此，其合成的方法并不统一。