零部件制造领域利用测量设备的主要任务在于确保产品符合公差的要求，因此根据零部件的尺寸以及公差要求选择适合的测量系统，是这一类企业选择和使用测量系统的重点，同时，还需要考虑一定的扩容能力和未来的要求。　　坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点，是完成各种零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。　　零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。在选择适合的测量系统时，需要根据零部件测量精度要求、测量系统所需要使用的环境、测量效率等方面进行考虑。根据零部件类型和精度要求：　　桥式测量机是完成零部件测量的主力军。这其中，在全球安装超过9000台的GLOBAL系列测量机在零部件检测领域发挥着重要作用。目前Global根据技术配置的不同，分为三个系列，机器的行程范围从最小的500x700x500[mm]一直到最大的2000x4000x1500[微米]，从而为高品质的零部件的制造提供了保障。　　而精度要求比较严格的如各种高精度的箱体或复杂形状零部件的测量，一般需要超高精度的测量机，如固定桥式或超高精度活动桥式测量机。　　对于精度要求不高，同时不便于移动或需要在现场实现测量的零部件，也选择便携式的关节臂测量机，提供方便、快捷的解决方案。根据所使用的环境：　　一般情况下，测量机要工作在标准计量室环境条件下，温度变化范围设定在18-22°C。但在实际工作条件下，要求测量系统能够在车间环境下进行工作。这样，面向车间现场使用的测量机，配备温度补偿系统和适合车间条件的测量系统，如车间型测量机应运而生。同时，标准型的测量机，也可配备温度补偿系统，能够适合宽温带工作的测量系统，如在16-26°C或者15-35°C温度变化情况高精度工作。根据测量效率：　　零部件制造具有大批量、高效率的特点，要求测量系统能够适应生产效率的要求，除了手动测量机，高效率的数控测量机正被广泛采用，同时，通过机器、控制系统和软件的优化，能够显著改善和优化测量的速度、加速度以及测量、分析与采点的效率，从而满足用户对测量效率的要求。

　　通用设备制造包括各种加工和制造设备，包括各种金属加工与切削机床、冲压设备、造纸与印刷设备、机器人等等。通常，这种设备都具有精度要求高、结构复杂以及安装尺寸范围大的特点，因此需要更为精密的测量系统以及超大的现场型测量系统满足设备的精度以及安装的需要。　　金属切削机床包括车床、铣床、镗床、磨床、拉床等，一般由床身、箱体、工作台等组成。涉及的测量部件类型主要包括箱体类部件(主轴箱、变速箱)、导轨与基础件类(涉及平直度和直线度的测量)、轴类(如曲轴)、盘类零件、齿轮类零件。从机床行业的技术发展来看，呈现出网络化、高速化和精密化的特点。　　高精度的测量系统保证机床的高精度：　　机床的高精度要求组成机床的相关零部件都满足严格的公差要求，加之以满足机床精密高速运动的各种曲轴、齿轮，都具备复杂的形状，因此，要满足机床行业的测量需求，高精度、高性能、具有各种复杂形状评价与分析能力的超高精度测量机是满足机床行业测量需求的理想选择。　　LeitzPMM-C超高精度测量机系列，在世界范围内的机床行业享有极高的声誉。长度测量的最大允许示值误差可达到0.4+L/1000[微米]，配备具有完善测量功能的QUINDOS软件，具备30多个选项测量模块，不仅可以完成各种标准的箱体类零件的测量，如齿轮箱，可实现各种复杂形状工件的评价与分析，如各种蜗轮蜗杆、凸轮、凸轮轴，还可作为齿轮测量中心，完成不同类别齿轮的评价和分析。

　　船舶制造业目前正成为市场的热点，围绕船舶行业关键零部件零部件的制造，如船用柴油机、推进器、船用机械以及仪器仪表的制造，带动了机床行业尤其是大重型机床的发展与创新，并要求测量设备能够更好的适应这些大型精密的测量要求。同时，超大性的船体装配，又需要各种超大型的测量装备，如经纬仪和全站仪协助完成船身的制造与质量控制，并协助快速准确的完成船体的装配任务。1、船用柴油机　　船用柴油机的零部件类型主要以箱体类零部件为主，包括上下曲轴箱、连杆、飞轮壳、曲轴、缸盖等零部件，相对其他零部件类型，具有尺寸大、测量项目多、精度要求高的特点，因此大型的桥式测量机(如GLOBAL20.xx.15系列)和大尺寸、高精度的龙门式测量机(如PMM-G)是完成船用柴油机零部件测量，尤其是关键的机体测量的理想方案。　　机体作为柴油机的基础，支承着整个柴油机。全部零部件及辅助系统直接或间接固定在机体上，构成了紧凑、保养方便的外形。因此，机体的检测是柴油机零部件中最为复杂和检测项目最多的类型之一。GLOBAL203315完成一台V型12缸机体的测量，大约需要2小时程序运行时间。其检测率为100%。总之，大功率高速柴油机具有精度高，结构复杂和检测难度的特点。在测量机应用上，需要考虑测头的校验和应用、各种零件的找正方法、多阶平面在小平面的应用、短基准的解决方案、关系计算技巧以及形位公差评价存在问题的修正方法等具体内容需要用户在具体使用时加以考虑。2、推进器　　一般来说，推进器包括船用螺旋桨和轮轴两个部分，直径可达到10米，重量可达到上百吨，为完成这种超大尺寸、超大重量的零部件测量，需要便携式测量系统，如关节臂、激光跟踪仪加全能测量系统、经纬仪实现对螺旋桨叶片的测量与分析任务。3、船体的装配　　船体是固定船舶各类组件的基础，同时具有尺寸超大、形状复杂等特点，大尺寸的船用部件找正、装配与测量工具，对高精度、高效率的完成船体的装配至关重要。目前，工业级的经纬仪和全站仪在各类船舶制造企业的零部件装配的监控和指导过程中发挥了重要作用，并提供了超过500米的测量距离。

　　中国工程机械行业日渐成为国际舞台上的主要角色，而技术创新与高品质更成为其傲立全球工程机械行业的不二选择。海克斯康遍及全球重点行业的专业计量解决方案，不仅能够协助工程机械行业提高加工质量，还通过及时反馈加工结果而实现加工效率的提升和成本的降低。　　工程机械行业需要检测的典型零部件的主要有履带底盘件、液压油缸类、传动部件、成型结构件、普通结构件、动力总成等共六类。而针对这六类零部件，在尺寸、重量、公差、测量特征、测量效率甚至在测量场地方面都有所不同，需要适合的测量系统满足工程机械行业不同类型零部件的测量需求。桥式测量机：满足大多数零部件的精密测量需要　　以高精度、高性能完成各种尺寸零部件的三维测量任务。海克斯康计量的桥式测量系统，行程范围从400mm×500mm×400mm一直到2000mm×4000mm×1800mm，能够满足绝大多数零部件的测量需要。最新一代GLOBAL测量机-GLOBALSilver采用最新材料与运动控制技术，提供了更高的测量效率，更广泛的测量应用能力，更宽的环境适应能力和更便利友好的测量操作。　　GOBALSilver系列不同型号（尺寸）测量机分别可以用于履带底盘件、液压油缸类、传动部件、动力总成的测量，其中，其高速扫描功能非常适用于动力总成的精确高效率检测。（左图为-Global桥式机应用于箱体检测。）绝对关节臂：应用于车间现场，开机即可测量　　ROMER绝对关节臂是迄今为止业界最轻便、最高精度、最灵活、技术最新的关节臂测量系统。率先使用绝对编码器技术，为关节臂的每个位置指派绝对值。启动无需初始化，开机即可测量。测量范围为2.0m-4.5m，空间长度精度可达0.023mm，可以配备触发与扫描探测系统，适合在车间现场完成各种尺寸工程机械零部件的特征与表面形状的测量与分析。　　ROMER绝对臂可以用于成型结构件、普通结构件的车间现场测量，也可以用于验证大型曲轴类、大型链轮、连杆等复杂件的毛坯锻件合格状况，避免毛坯质量影响后期精密加工。（左图，关节臂测量机用于驾驶舱结构件检测）Leica绝对激光跟踪仪：现场测量的王者　　Leica激光跟踪仪采用先进的激光测量技术，适应车间及户外恶劣环境，能够更方便、更准确的完成质量控制、部件匹配、装配以及大小尺寸部件的制造等任务。　　其中，高性能LeicaAT901绝对激光跟踪仪测量范围为直径达160米的球形测量空间。LeicaAT901通过三种方式测得物体的三维坐标：通过跟踪一个带镜面的小球，即反射球；通过跟踪LeicaT-Probe产品，一种手持式可移动的无线通讯接触式传感器；通过跟踪LeicaT-Scan产品，一种非接触式的高速激光扫描仪，从而为便携大尺寸测量应用提供了多种解决方案；LeicaAT401绝对激光跟踪仪以其优异的性能成为超大空间尺寸内(包容直径达320米)的精密测量设备，凭借内部电池供电以及对恶劣环境的适应能力，它可以在各种工作条件下保持最高精度的测量。激光跟踪仪备可用于任何大尺寸零部件及整车车体的检测，在卡特彼勒公司，激光跟踪仪参与挖掘机研发，用于获取挖掘机的运动轨迹数据以及相关机体表面和运动的三维空间坐标数据（如左图）。龙门式测量机：为大尺寸零部件提供精密选择　　DEA龙门式测量系统结构开放，不受承重限制，能够直接为超大尺寸、高精度测量提供自动化检测。不仅具备强大的测量性能，并为车间现场的使用提供了耐久的材料、稳定的结构以及高精度，行程范围从2000mm×3300mm×1000mm到4000mm×10000mm×2500mm，最高空间测量精度达到3.5+3.5L/1000[µm]。　　DEA龙门机为工程机械的大型结构件提供了精度标准。悬臂测量机：高效率的车身检测　　开敞紧凑的结构方便大尺寸零部件尤其是车身件的上下料，水平臂探测方式足够灵活，便于探测车身上下、内外www.3eeezw.com各种隐藏隐蔽特征。海克斯康计量提供的悬臂机行程范围为4000mm×1600mm×2100mm到9000mm×3370mm×3000mm，空间精度最高可达15+20L/1000[µm]。　　悬臂测量机是完成汽车与工程机械车身、车体测量的优选方案。如挖掘机平台、挖掘机下车总成、挖掘机动臂、挖掘机斗杆等。PC-DMIS：统一的软件平台　　海克斯康不仅具有各种完善的测量系统满足工程机械行业的应用需要，同时，应用于不同场合、完成不同尺寸、不同精度、不同零部件类型测量的各种测量系统，都可以采用同一的软件平台PC-DMIS，方便进行测量程序与测量数据的共享，从而更进一步提升测量的成效，并节省人员培训的费用。

　　随着人口数量的不断增长，消费的大幅增加，人们需要通过土地实现更多的产出。有效利用土地资源、节省人力并实现土地产出的最大化，农业生产的机械化与信息化成为当前有效的解决之道。　　塑造变化是海克斯康的经营理念。针对农机制造业领域用户，典型的零部件测量应用包括了动力总成类、液压类、传动类、结构件类与工装，海克斯康计量完善的几何量计量解决方案，正在协助农机制造行业的客户解决其各种测量难题。动力总成类：　　动力总成类的典型零部件包括了各种缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、齿轮、箱体等部件，批量大，精度要求高，部分特征复杂必须综合考虑影响评价结果的所有因素，如装夹、探针、测量机、温度、测量位置等等。目前，海克斯康在中国的发动机用户包括卡特比勒、一拖、潍柴、玉柴等知名企业，通过高精度的固定式测量系统，配合探测系统与软件，实现包括缸体、缸盖、曲轴、连杆、活塞在内的零部件测量任务。液压类：　　液压类零部件包括了各种液压缸、活塞杆、导向套、杆头、液压泵、液压阀等，一般精度要求高，在10到20微米之间，采用超高精度的PMM-C产品线和GLOBALSilver系列完成这类零部件的测量应用。传动类：　　传动类的部件，包括了齿轮、箱体、箱盖、行星架、轮轴类，精度要求也在8到20微米之间，一般采用高端桥式机GLOBAL系列，并需要采用固定式探测系统实现深孔的测量。结构件类：　　焊接成型与铸造、锻造类零部件，一般尺寸比较大，难以移动，采用更加灵活的便携式测量方案，如关节臂测量机与激光跟踪仪，可以实现该类零部件的现场快速测量。　　同时，关节臂测量机与激光跟踪仪所代表的大尺寸便携测量系统，还为各种工装夹具、检具的测量与验证提供解决方案。

　　面向轨道交通领域的测量，主要包括机车框架和铁路建设领域的大尺寸测量领域。　　随着高速铁路和列车建设项目的推进，对一些关键部件提出了精度上的更高要求，因为任何一点的变形和误差在高速运动情况下都会放大，从而影响到整个系统的运行。比如说火车转向架，需要采用大尺寸的龙门式测量系统确保转向架的精度。　　同时，随着人们生活水平的提高，客车的舒适性也日渐成为一个重要的指标，利用便携式的关节臂测量机，可方便的在车厢中进行测量，确保各部分之间的尺寸精度符合设计的要求。　　在列车的建设过程中，总测量范围可达600米，同时在30米测量空间内精度可以达到0.25mm的新型激光全站仪TDRA6000，凭借非接触测量和超高的测量效率而成为轨道交通领域不可或缺的设备。

　　无论风能、太阳能还是核能，都需要大尺寸、高精度的测量设备，以确保设备的性能和整个能量转化过程中的最大效率。　　风能技术的发展和应用正取得令人瞩目的非凡成就。超大尺寸和严格的尺寸公差要求是风电制造业测量应用的特点所在，无论是超大尺寸的风车叶片、塔筒、塔架的测量，还是集大尺寸与超高精度为一身的齿轮箱、变速箱的测量，以及系统安装与校准，先进的测量设备在风电领域被广泛采用，为提升风电行业的产能做出贡献。灵活、高效的完成超大尺寸的精密测量：　　对于完成诸如风车叶片、塔筒、塔架等超大尺寸的测量，要求测量系统能够具备获取三维坐标的能力、测量空间要大(如：40mx10mx5m)、测量精度高、能够密集采点以完成对曲面的评价、能够便携使用在各种场所、实现与CAD模型的比较分析、同时精确的对测量结果进行记录。一般来说，可以用以下系统完成大尺寸物体的精确工业测量：　　经纬仪/全站仪　　激光跟踪仪　　Leica激光跟踪仪，通过配备手持式测量系统(包括激光靶球、手持式触发测量系统、手持式扫描仪)，能够完成对大尺寸物体的坐标数据采集，进行精确的分析，为风电行业的超大尺寸、现场测量提供了解决方案。精密、大尺寸的箱体类零部件的测量：　　风电领域的超大型发电机组，如齿轮箱、大型齿轮、风电主轴等重型零部件，需要极为精确的测量，并且尺寸大、形状复杂。来自Leitz的大型龙门式测量机PMM-G、PMM-F是完成这类测量应用的理想解决方案，采用龙门式结构，行程范围可达8000x3850x3700mm；采用全球知名的QUINDOS测量软件，能够适合任何应－无论是简单还是复杂特殊的几何形状，从风电发电机组的大尺寸齿轮箱精密检测，到超大齿轮的检测，Leitz精密测量系统所测量齿轮的最大直径可达到3950mm，是任何一种其它测量设备所不能完成的任务。现场装配：　　无论是塔筒的竖立，或者是风车叶片的检测、或者是描述太阳能电池板的形状以及检测核能反应堆，精确而又具有超大尺寸和灵活性的Leica激光全站仪TDRA6000是负责能源领域日常维护和工作的重要设备。手动量具简化日常的工作：　　除了用大的内外径千分尺两点接触测量，用带尺（包络圆的外径）、V型块、测量滚轮（滚动接触）和光学仪器（以经纬仪三角测量）等，凭借经常使用的简单检测手段，如固定卡规（内卡规），量块组合或可伸缩内径规也能测量大尺寸。　　风能设备制造中的大尺寸意味着大于500mm的尺寸。除了用大的内外径千分尺两点接触测量，用带尺（包络圆的外径）、V型块、测量滚轮（滚动接触）和光学仪器（以经纬仪三角测量）等，凭借经常使用的简单检测手段，如固定卡规（内卡规），量块组合或可伸缩内径规也能测量大尺寸。　　为解决从250mm到数米的大尺寸测量，TESA提供不同类型的测量工具，经过长时间的验证，证明了其实际使用价值。

　　近些年，医疗器械行业发展迅猛，但是，作为尺寸小、材料软透且形状复杂零部件产品的典型行业，作为关系生命质量的特殊行业，其产品质量检测需求更加严格和特殊。所以，选择最合适的检测设备，不但能令医疗器械行业获得产品品质保证，为高效生产制造助跑，还会为医疗器械行业的新品研发虎上添翼。　　复合式影像测量技术是医疗器械行业的理想检测手段准确的验证零件的尺寸规格是小型医疗器械工件设计和产品改进的一个关键环节，尤其是医疗植入介入物产品，微创介入类血管支架和导管产品材料柔软、壁薄通透导致接触式探测易产生变形，骨钉类产品工件特征太小甚至于超出接触式探针的触发范围，假牙咬合部位不但特征小而且形状复杂非光学检测无以评价其表面轮廓度，表面粗糙度要求极其严格的人造骨关节成品则严禁任何触发探测和划伤。　　幸运的是，影像和其他非接触式探测技术解决了医疗器械行业用户的难题，非接触光学探测技术能够避免上述接触式测量劣势的前提下快速采集大量的三维尺寸信息，足以获得完善的产品研发数据分析及其后续的工件尺寸验证；同时，基于CAD技术的测量软件的应用，使得用户能够利用2D.5DD模型，高效直观的完成尺寸验证、设计分析及制造过程控制。　　通过在一台设备中整合影像、激光、白光和接触式等多类探测技术，可获得适用于不同几何形状、不同材料和不同反光性能及精度要求的最合适的探测手段：光学影像探测手段适用于测量薄小软工件的平面尺寸及高度尺寸，避免因直接接触导致的变形；激光测量适用于曲线曲面轮廓及普通几何特征的快速测量和测绘；白光探测技术则适用于高精度薄透和镜面材料的表面轮廓与粗糙度的测量；而普通触发探测方式适用于所有可以直接接触的曲线曲面及几何特征的测量。　　因此，足够的效率和灵活性使得复合式影像测量系统成为医疗器械行业小、薄、软及复杂类型几何形状测量测绘更为理想的解决方案。选择OPTIV复合式影像测量系统　　海克斯康产业集团旗下的OPTIV复合式影像测量仪源于德国Mahr和Mycrona多传感测量技术的升级，拥有多项产品专利技术，如2-Step-Zoom技术，双CCD设计，高速放大、倍率切换无误差；双Z轴设计，使得Optiv测量系统能够最大限度的接近测量实体。针对医疗器械多回转类零件的特点，用户可以定制能联机参与计算的第四轴转台，由此高效率实现多个定位角度的回转类零件测量。　　除了综合了Mahr和Mycrona多传感器技术的优良基因之外，OPTIV复合式影像测量系统通过整合海克斯康计量产业集团全面的数字化测量软件系统得到更好的优化，从而更具可操作性、更高效，低成本高回报。　　作为第一个引入CAD应用的影像测量软件，OPTIV配置的PC-DMISVision具有强大的CAD应用功能，使得软件操作更高效、数据比对更直观，而其独一无二的多重特征捕获功能，可以将同一视场内的所有特征同时测完，极大的提高了特征密集工件的测量效率。PC-DMISEMS企业级数字化测量软件系统则能够站在企业数字化和自动化需求的角度上，实现车间生产线上的一键式流水线质检和海量数据的统计分析，为企业节省了专业质检的人力成本，且提高了质检操作的效率；PC-DMISEMS还能为企业内部各部门乃至企业外部供应商等多方面提供多端口的测量信息管理和网络化报告系统，确保企业各层及时调整生产制造及研发进程，由此获得更高的决策效率；PC-DMIS数字化测量软件系统的另一个突出的优点在于提供基于当前全球最为先进MBD技术的测量规划和自动脱机编程模块，该模块能够大大缩减人力编写检测程序的时间（约缩减了85%），同时省去测量设备被占用编程的时间，借此提高了测量设备的有效检测使用率。

　　电子行业飞速发展，日新月异，以微电子为基础的计算机、集成电路、半导体芯片、光纤通信、移动通信、卫星通信和家电产业等产品为发展主体。这类产品的特点是小、薄、软，借助于光学测量设备，为产品质量提升插上了腾飞的翅膀。　　基于光学成像原理结合先进的自动控制系统，配备当今运用最广泛的测量软件PC-DMIS，来自海克斯康的各种影像测量仪为您呈现精彩的影像测量世界。　　影像测量系统的主要特点是：非接触测量，使得测量无形变，适合于测量薄壁、软体零件；具有很强的图像放大功能，小尺寸测量能力更强；测量速度快，极大地提高测量的效率；采点密度高，保证了测量的高可靠性；装夹方便。电子工业产品或附件，对于测量要求，有着自身行业特殊的一面，测量尺寸小，受力易变形，检测密度高。　　来自PC-DMIS软件家族的PC-DMISVision，给予了海克斯康影像测量系统以强有力的支撑。具有激光跟踪点方便快捷查找定位，无级变焦图像任意倍率放大无需重新校准，强大的边界判断方式，灵活的寻边工具，毛边、灰尘自由设定过滤，强大的图形报告分析功能。　　同时，多传感器配置是海克斯康影像测量系统的一大突出优势，通过配备影像测头、接触测头以及激光测头，使得整套系统成为一台复合式影像仪，轻松实现了一机多用。

　　教育机构始终走在我国技术发展的前沿，同时，随着国家对教育投入尤其是各种职业教育机构投入的加大，面向教育机构的测量应用应该说主要包括尖端研究与普及教育两种。尖端研究：　　各类大专院所是我国重要的科研和技术发展与推进机构，因此，面向测量系统的应用，教育机构走在尖端和领先位置。这包括复杂形状零部件的测量研究、承担来自企业和国家的重点项目的研究、大尺寸高精度测量系统的研究分析以及数字化制造方面的研究等内容。这要求测量系统具备世界领先的技术水平，同时在软件平台方面有开放的结构，以便于进行二次开发和研究，同时，良好的技术能力也是协助各级各类教育机构完成尖端项目研究的重要方面。　　海克斯康拥有着当今最全、技术最先进的各类测量系统，加之以每年销售收入的10%投入到研发领域，使之始终密切关注、跟踪以及发展领先的测量技术，这包括在主机、软件以及探测系统等领域，加之以全球领域的丰富行业应用经验和扎根中国多年的历练，使之成为专业学术研究机构最好的合作伙伴。测量基础培训：　　教育机构作为培养国家下一代人才的重要机构，承担着进行高素质人才的培养工作。坐标测量系统贯穿制造企业的重要设备，目前日益成为学校重要的实验装备。具备高可靠性、高性价比、提供多个脱机操作软件版本的测量系统成为学校培训和教学用测量系统的基本要求，同时，作为测量系统的供应商，具备完善的测量产品系列和世界领先的测量技术以及良好的基础支持与服务，将帮助教育机构更好地实现人才培养计划。　　2007年8月，海克斯康与中国计量学院签署共同合作协议，成立“海克斯康班”，旨在联手打造中国高素质的计量人才培训基地；通过3+1的方式，进行计量人才的创新培养，使学员提前适应社会对几何量计量人才的需要。　　这一业界创新的行动，至今已经成功运行了三年，得到了社会、学院、学生的广泛认可。强化了专业计量人才的培养，为社会提供了适用性人才：实现学校、企业与学员的多赢，从而推动中国计量事业的发展。